原料：一切以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰石、白垩、白云质石灰石等均可用来生产广西石灰。以碳酸钙为主要成分的天然岩石，在适宜的温度下煅烧，除去分解的二氧化碳，所得以氧化钙（CaO）为主要成分的产品为石灰，又称生石灰。

实际生产中，为加快分解速度，常将煅烧温度提高到1000-1100℃。由于石灰石原料粒度大或煅烧时窑内温度分布不均，石灰常含有石灰欠焙和过热。石灰中的碳酸钙在火下不能全部分解，在使用过程中缺乏内聚强度。过热的石灰结构致密，表面常覆盖一层熔化非常缓慢的熔融物质。由于生产原料中常含有碳酸镁（MgCO3），生石灰中还含有微量的氧化镁（MgO）。 根据氧化镁的含量，生石灰分为石灰石（MgO≤5%）和镁石灰（氧化镁）。

生产工艺：原始石灰生产工艺是将石灰石和燃料（木材）分层，煅烧一周。现代采用机械化和半机械化立窑、回转窑、沸腾窑等设备进行生产。煅烧时间相应缩短。回转窑生产石灰只需2-4小时，生产效率比立窑生产提高5倍以上。近年来，出现了立式横流式、双斜面、燃油回转窑和带预热器的短回转窑，节能工艺和设备效果显着。燃料也已扩展到煤、焦炭、重油或液化气。

广西生石灰粉这是一种常见的干燥剂，它使用化学吸收来去除水蒸气。它的外观是白色（或灰色、棕色和白色），无定形，能吸收空气中的水分和二氧化碳。氧化钙与水反应生成氢氧化钙并放出热量。溶于酸和水，不溶于醇。是一种无机碱性苛性品。用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革、酒精脱水等。生石灰一般含有过烧石灰，过烧石灰淬火缓慢。广西生石灰浆硬化后淬火时，会因烧结引起的膨胀而引起膨胀和开裂。为了消除过度燃烧石灰的危险，石灰在淬火后必须“老化”大约 2 周。生石灰与水发生化学反应，然后立即加热到 300°C 以上的高温。

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